Proceso de Control de Calidad de Lubricantes

La lubricación es un proceso que ocurre en todas las industrias. El control de calidad del lubricante es la parte más importante del sistema de lubricación. Armor Lubricants fabrica lubricantes industriales y automotrices de primera calidad utilizando tecnología avanzada. Proporciona los mejores servicios de lubricantes de su clase y lubricantes de moda para vehículos modernos.

En diferentes aplicaciones, los lubricantes pueden tener diferentes calidades. Algunos lubricantes requieren temperaturas más altas para su aplicación, mientras que otros están diseñados para máquinas específicas. Los cambios de temperatura o los niveles de humedad también pueden afectar el rendimiento de un lubricante. Las empresas deben elegir el lubricante adecuado para sus necesidades específicas para evitar problemas.

Procesos de control de calidad de la lubricación

El proceso de control de calidad de la lubricación es la parte más importante del sistema de lubricación. Garantiza que todas las partes del sistema funcionen de forma adecuada y consistente, además de garantizar que no haya fugas ni problemas de contaminación en ninguna área.

Un buen proceso de control de calidad de un lubricante incluye:

Verifique posibles problemas antes de que ocurran y mantenga su equipo con regularidad para garantizar un control adecuado de la calidad del lubricante. Esto le ayudará a identificar problemas antes de que comprometan el sistema o causen daños. Es posible que tenga un sello o junta defectuosa en uno de sus cojinetes si el motor pierde aceite cuando no se ha usado recientemente. Descubra con qué frecuencia un experto debe revisar y mantener ciertos componentes.

Existen varios tipos de procesos de control de calidad de la lubricación. El más común es el proceso de inspección "en proceso", que incluye inspecciones visuales y no visuales para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones. Este tipo de inspección se utiliza en todos los procesos de fabricación principales, incluidos el moldeo por inyección, la extrusión y la fundición a presión.

Componentes clave de un proceso de control de calidad de la lubricación:

Es importante que todos los componentes funcionen correctamente y que cualquier problema se identifique lo antes posible.

Un programa eficaz de control de calidad de la lubricación requiere los siguientes pasos:

• Defina los requisitos del producto para su sistema lubricante (por ejemplo, viscosidad mínima y estabilidad química).
• Descubra qué equipo necesitará para esto (como equipo de laboratorio, bancos de pruebas, etc.).
• Identificar los métodos de prueba apropiados para evaluar el desempeño de cada componente en condiciones normales y anormales. Recoger muestras de cada componente para que puedan ser evaluados adecuadamente. Establecer procedimientos operativos estándar para tomar muestras y preparar componentes para pruebas.

Cómo implementar un proceso de control de calidad de la lubricación

Como parte del proceso de control de calidad del lubricante, el control de calidad es importante. Los lubricantes deben entregarse en el sitio con la viscosidad, el aceite base, las características de rendimiento y los objetivos de limpieza de contaminación adecuados. También deben ser inspeccionados antes de llegar al muelle de recepción.

Hay varios pasos para implementar un programa de control de calidad de lubricantes.

• El primer paso es identificar el alcance del programa y el segundo es determinar qué tipo de lubricantes probará y con qué frecuencia se probarán.
• El tercero es desarrollar un proceso de capacitación eficaz para el personal que realizará los procedimientos de prueba.
• También existen algunas pautas básicas que se deben seguir para garantizar que todas las pruebas se realicen de manera correcta y consistente.

Conclusión

Armor Lubricants fabrica lubricantes industriales y automotrices de primera calidad utilizando tecnología avanzada. API (American Petroleum Institute) lo ha certificado según las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Hoy en día, la empresa ofrece los mejores servicios de lubricantes y lubricantes de moda para vehículos modernos.

En Armor Lubricants, ofrecemos una línea completa de lubricantes para las necesidades de lubricación y protección de su equipo. Cada producto está diseñado para cumplir requisitos específicos de rango de temperatura, viscosidad y estabilidad química. También contamos con una línea completa de aditivos lubricantes que se utilizan para mejorar las características de rendimiento o extender la vida útil de sus lubricantes.

El color juega un papel vital para los fabricantes y consumidores de lubricantes porque es el método principal para identificar un tipo de producto específico. Algunos lubricantes industriales tienen una gama completa de colores, que indica el nivel de refinamiento, el tipo de base y el paquete de aditivos. Monitorear el color de un producto durante toda la producción también puede alertar a los fabricantes sobre una posible contaminación o un procesamiento defectuoso.

¿Qué son los estándares de color y por qué son importantes?

Existen múltiples métodos de prueba para medir el color de los productos lubricantes y mantener el control de calidad durante la producción. Los fabricantes deben vigilar de cerca el color durante el refinamiento para detectar cualquier defecto de inmediato, minimizando la cantidad de tiempo, materiales y mano de obra perdidos si ocurre un error. Uno de los métodos más precisos y fiables para medir el color de los lubricantes es la espectrofotometría.

Dado que la fabricación y el refinado de lubricantes son complejos, las empresas utilizan estándares industriales para garantizar que sus productos cumplan con las especificaciones de color necesarias. Algunas de las escalas de colores primarios para analizar lubricantes y otros productos derivados del petróleo incluyen los métodos de prueba estándar Saybolt y ASTM D1500. Estas escalas funcionan en una gama de colores que va del claro al oscuro.

Si bien los métodos de comparación visual y las tablas de colores pueden ayudar a los consumidores a identificar un tipo de lubricante específico, los fabricantes deben emplear técnicas más avanzadas para garantizar una mayor precisión. Los espectrofotómetros pueden medir el color exacto de su lubricante y ofrecer una comparación de color precisa con cualquiera de estas escalas.

Cumplimiento de los estándares de color de la industria para lubricantes

Debido a que muchos espectrofotómetros vienen en diseños portátiles, son herramientas de medición perfectas para la evaluación de lubricantes en la planta de producción o en el laboratorio. Los fabricantes pueden utilizar estos instrumentos en todas las etapas del procesamiento para garantizar que sus lubricantes cumplan con los requisitos de color necesarios y otros criterios de producción antes de salir al mercado. Algunos espectrofotómetros vienen precargados con las escalas ASTM D1500 y Saybolt, lo que permite una rápida implementación en su sistema de control de calidad.

HunterLab ofrece varios dispositivos para mediciones confiables y precisas de lubricantes y productos a base de petróleo, incluido nuestro espectrofotómetro Vista®. Con su interfaz fácil de usar, Vista® proporciona mediciones rápidas y precisas sin necesidad de una PC u otros accesorios. También incluye una función de turbidez para identificar partículas, contaminantes y otros elementos que afectan la calidad del producto.

La función de un lubricante es bastante simple si lo piensas.  Se trata principalmente de reducir la fricción entre las piezas y superficies móviles, pero la lubricación también desempeña muchas otras funciones, incluida la reducción del desgaste de los equipos, el aumento de la viscosidad, la protección contra la corrosión, la reducción de la contaminación por partículas extrañas en movimiento y la distribución del calor. 

Ya sea que esté administrando una flota o dando servicio a maquinaria en el campo, la necesidad de una lubricación adecuada en todos sus equipos es crucial para maximizar la eficiencia y limitar el tiempo de inactividad. Esto se vuelve un desafío, dada la amplia gama de lubricantes disponibles y la cantidad de modelos de camiones y equipos. Es imperativo hacer coincidir el lubricante adecuado con las especificaciones de cada fabricante.

Los lubricantes no son iguales para todos, por lo que es importante informarse sobre los tipos básicos de lubricación y repasar algunos consejos para seleccionar los lubricantes adecuados para las necesidades específicas de su equipo. 

Tipos de lubricantes

Existen muchas variedades y formulaciones de lubricantes industriales, cada una de las cuales está diseñada para cumplir con una variedad de aplicaciones con regulaciones y estándares específicos. 

Lubricantes de aceite, el tipo de lubricante más utilizado debido a su uso en la mayoría de los vehículos de motor que circulan hoy en día, son de base líquida y se utilizan para recubrir los engranajes dentro de cajas de cambios y transmisiones, lubricar motores de vehículos y otros componentes de maquinaria para reducir la viscosidad y evitar el sobrecalentamiento debido a demasiada fricción.  Los aceites lubricantes están disponibles en fórmulas convencionales, derivadas de petróleos crudos con aditivos, así como en fórmulas sintéticas y semisintéticas, que tienen sus ventajas pero son más costosas.

Grasa, un lubricante semisólido que se compone de una base de aceite mineral o vegetal, espesantes y aditivos para mejorar el rendimiento es muy viscoso.  La grasa se aplica a una superficie con una consistencia pastosa y se frota sobre la superficie para cubrirla con una película de lubricante.  Las grasas son aplicables a una variedad de máquinas, operaciones y condiciones, como cables, cojinetes lisos, cojinetes de elementos rodantes, cojinetes lineales, husillos de bolas, guías deslizantes y sellos. Las grasas generalmente se aplican a mecanismos donde los aceites no permanecen fijos o donde la lubricación se realiza con menos frecuencia.

Lubricantes secos, a pesar de su forma sólida, son eficaces para reducir la fricción.  A diferencia de los lubricantes de aceite y grasa que atraen partículas de polvo, los lubricantes secos no se obstruyen ni se pegan cuando hay polvo. Los lubricantes secos son útiles cuando los lubricantes convencionales son difíciles de aplicar o retener.

Factores a considerar al seleccionar un lubricante

• Recomendación del fabricante: este es un buen lugar para comenzar, pero estas recomendaciones están escritas para condiciones ideales y no toman en consideración aplicaciones específicas o factores ambientales que puedan influir en el rendimiento de la lubricación.
• Temperatura: La temperatura determina qué tipo de aceite base lubricante se necesita.
• Velocidad de operación: Ya sea que la velocidad de operación sea fija o variable, además, la velocidad determina la viscosidad requerida.
• Tipo de fricción: Los cuatro tipos de fricción incluyen estática, deslizante, rodante y fluida.
• Carga y condiciones ambientales: Es importante tener esto en cuenta al determinar el paquete de aditivos apropiado para la lubricación.
• Estándares de la industria

Bear Oil Company: especialistas en lubricación

Seleccionar el lubricante adecuado puede resultar complicado.  Es por eso que los expertos en lubricación de Bear Oil Company están disponibles para ayudarlo a elegir los lubricantes que mejor se adapten a las especificaciones de su equipo y tendrán en cuenta la aplicación y las condiciones ambientales al hacer recomendaciones.

Para mejorar el rendimiento de su equipo y evitar costosos tiempos de inactividad y gastos de reparación debido a una lubricación inadecuada de su equipo, permita que nuestro personal capacitado y capacitado sea su guía para una lubricación adecuada.

Mantenemos una amplia variedad de lubricantes en stock para su recogida o también ofrecemos entrega en el sitio.  Los productos disponibles incluyen:

• Aceites para motores de gasolina y diésel.
• Fluidos de transmisión
• fluidos hidraulicos
• anticongelante
• Aceites para turbinas
• Lubricantes de aviación
• Lubricantes industriales
• Lubricantes para compresores
• Aceites resistentes al fuego y no conductores.
• Lubricantes de película seca
• Fluidos para trabajar metales
• Preventivos de corrosión
• DEF (líquido de escape diésel)